07 — 15

為什么要檢測切削液的濃度
切削液是機床的血液，在循環(huán)系統(tǒng)里不停流動。正如血液檢測可以發(fā)現(xiàn)人體異常一樣，對切削液進行檢測也可以發(fā)現(xiàn)異常，其中的一項重要指標就是切削液的濃度。 切削液的濃縮液里含
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07 — 15

磨削加工如何正確選擇切削產品？
在選用磨削加工切削液時，不僅要考慮其他切削加工的條件，而且還得考慮磨削加工本身的特點：磨削加工實際上是多刀切削;磨削加工的進給量較小，切削力不大;磨削速度較高(3080m/
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07 — 15

切削系列產品使用方法有哪些？
1、加入切削液前,應用專門的機床管道清洗劑將切削液水池和管道清洗干,并進行殺菌處理。 2、切削液初次使用濃度可以偏高一點，如4-10%。如果用于中央集中循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可配套加入
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07 — 13

水溶性切削液的使用和維護
水溶性切削液的使用和維護是怎樣的呢？近年來，隨著機械加工工業(yè)的發(fā)展，金屬加工液、油的需求量不斷增長。雖然在刀具新材料的不斷發(fā)展下出現(xiàn)了干切削的加工模式，但占絕大多
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07 — 13

防銹產品的防銹周期跟什么有關？
金屬防銹油的防銹時間跟金屬材質、金屬存放溫度、濕度、空氣質量、空氣流動量、金屬存放的包裝、存放的方式等都有密切的關系。金屬材質不同，防銹時間不同；同時受外界條件的
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07 — 13

怎樣評定脫脂劑的性能
脫脂劑在機械加工中也是必不可少的一步，脫脂也就是去去除工件表面的加工屑，油等一些雜質，便于下一部的涂裝。下面來講一下脫脂的劑性能有哪些？ 清洗能力（重量法）。脫脂劑
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07 — 12

金屬切削系列產品的作用有哪些？
在機械加工你中切削工序是必不可少的一步，但是如果不用切削液系列產品，容易對工件早晨損害，所以切削液一定是需要的。在制造和工程業(yè)界，用于金屬去除的金屬加工磨削液叫做
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07 — 12

水基切削產品的分類有哪些？
水基切削液的種類及組成成分水基切削液可分為乳化液、微乳化液和化學合成液的3種，原液經稀釋后使用。乳化液主要由乳化油組成，其中礦物油占50％一80％，稀釋后液體不透明，呈
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07 — 12

導致防銹產品失效的原因有哪些
在使用防銹油時，有時工件仍然會生銹，這主要是由于以下原因： 1。在使用防銹油之前，工件的清洗和干燥是不徹底的。在涂防銹油之前，對金屬工件表面進行清洗和干燥是非常重要
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07 — 11

這款鋁板清洗劑，一定要用！
鋁板，現(xiàn)如今用途范圍不斷擴展，家用電器、模具制造，室內裝修等，多用裝修或包裝等，鋁板的多用途也讓眾多制造商追求以質量過硬為發(fā)展目標，但加工后的鋁板總會出現(xiàn)各種問題
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07 — 11

哪種防銹油才是你需要的？
防銹油產品類型甚多，揮發(fā)性防銹、水性防銹、置換型防銹、氣相防銹、薄層防銹油、脫水防銹油等等，根據(jù)不同的工件選擇不同的防銹油，下面就來介紹一下如何選擇合適的防銹油。
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07 — 11

防銹油在工件使用中的問題案例分析
防銹油在金屬防銹中發(fā)揮著非常重要的作用，防銹油使用起來也簡單，效果又是特別的棒，還能根據(jù)自己的需求選擇合適的防銹油品，接下來防銹材料廠家與大家分享一則使用防銹油時
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07 — 10

重油污清洗劑怎么選？
工業(yè)上很多地方有重油污，需要選購專業(yè)清洗劑才能達到潔凈的目的。那么如何選擇對的重油污清洗劑呢？ 首先，按照使用對象分類。機械制造或機械加工零部件清洗要求對油污有很好
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07 — 10

金屬除銹方法
金屬和鋼管都需除銹，特別是埋地敷設鋼管的防腐是保證和延長其使用壽命的關鍵程序，為了保證防腐絕緣層與管壁結合牢固，管道的除銹最為關鍵。一般根據(jù)出廠時間、存放運輸條件
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07 — 10

水性防銹劑的概述
當前，隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，鋼鐵的使用量也在日益增長，但是鋼鐵板材在生產過程或成品封存過程中，遇到空氣潮濕和雨天時，極易氧化生銹，影響產品外觀質量。這給鋼鐵的使用帶
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