背景

 

　　在金屬材料表面處理中,脫脂是重要的工藝過(guò)程，金屬制件表面的脫脂程度將直接影響到制件的后續(xù)處理質(zhì)量。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在表面處理中由于脫脂不徹底而導(dǎo)致鍍層、轉(zhuǎn)化膜不良的比例,一般占60%～80%金屬制件表面油脂成分比較復(fù)雜，一類是以脂肪酸甘油脂為主的皂化油,可通過(guò)與堿的皂化作用去除；另一類是礦物油(非皂化油) ,可通過(guò)乳化作用脫除。多數(shù)高效水基金屬脫脂劑的助洗劑仍以磷酸鹽為主,這是由于磷酸鹽在脫脂劑中既有螯合作用,又有去污作用,并具有良好的水洗性和使用成本低等特點(diǎn)。但此類脫脂劑的廢液排放中含有的大量磷會(huì)造成環(huán)境污染。磷元素的排放受到環(huán)保方面的嚴(yán)格限制,因此適合在工業(yè)上使用的無(wú)磷脫脂劑急需得到解決。

 

　　目前隨環(huán)境問(wèn)題日益突出，傳統(tǒng)的高污染型、不易生物降解型、中溫型、高溫型脫脂劑逐步被限用或禁用，環(huán)保型、易降解性、低溫型脫脂劑已成為行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。環(huán)保型金屬脫脂劑主要分為可回收反復(fù)再使用的、對(duì)臭氧層無(wú)破壞作用的、毒性小的溶劑型脫脂劑，和無(wú)磷、無(wú)氮、易生物降解的水基型堿性脫脂劑兩大類。

 

　　水性脫模劑

 

　　脫脂原理

 

　　堿性清洗劑中純化學(xué)脫脂作用機(jī)理中最主要的是的皂化作用、乳化作用、浸潤(rùn)作用(潤(rùn)濕作用)和分散作用。

 

　　1）皂化作用

 

　　金屬表面油污中的動(dòng)植物油(主要成分是硬脂酸)，與金屬脫脂劑中的堿或堿性鹽如氫氧化鈉、磷酸三鈉等發(fā)生皂化反應(yīng)生成硬脂酸鈉和甘油，油脂被充分溶解進(jìn)入堿性溶液，達(dá)到工件表面除油目的。

 

　　2）乳化作用

 

　　金屬脫脂劑中常含有大量乳化劑等表面活性物質(zhì)，易于吸附在工件表面的油污與溶液的兩相界面上，乳化劑分子中的憎水基團(tuán)對(duì)油污具有較強(qiáng)的親和能力，面向金屬基體表面的油污發(fā)生吸附反應(yīng)，親水基團(tuán)面向溶液方向與水分子親電結(jié)合，使金屬與溶液間界面張力大大降低，在液體流動(dòng)、攪拌、噴射、超聲等外力輔助作用下，油膜破裂變成細(xì)小的珠狀，形成水包油的乳液小微粒，使得油污脫離金屬表面，達(dá)到油污溶解和除油的效果。

 

　　3）浸透作用(潤(rùn)濕作用)

 

　　皂化與乳化作用是主要從油污表面逐步進(jìn)行的，要使堿性溶液浸透到油脂內(nèi)部，達(dá)到潤(rùn)潤(rùn)工件表面，達(dá)到增進(jìn)脫脂除油的效果和表面高度清潔的效果，這就是表面活性劑的浸透作用(潤(rùn)濕作用)。通過(guò)表面浸潤(rùn)作用，可以使皂化和乳化清除油污后金屬表面，進(jìn)一步溶解，達(dá)到表面高度清潔，對(duì)精密部件水基除油劑而言，清洗劑的質(zhì)量?jī)?yōu)良性能主要體現(xiàn)在表面活性劑的浸潤(rùn)作用方面。

 

　　皂化、乳化、浸透作用是相輔相成的，相互配合才能徹底清除金屬表面油污。此外表面活性劑還具有良好的分散作用，將從工件清除下來(lái)的油脂均勻地分散到脫脂溶液之中，不發(fā)生二次沉積，具有延長(zhǎng)清洗劑使用壽命作用。

 

　　配方組成

 

　　常規(guī)金屬脫脂粉主要由堿金屬氫氧化物、碳酸鹽、磷酸鹽或聚磷酸鹽、乙二胺四乙酸鹽(EDTA)、起滲透、乳化、分散作用的各種表面活性劑組成，堿金屬氫氧化物起皂化除油作用，碳酸鹽、磷酸鹽或聚磷酸鹽等富磷化合物具有優(yōu)良的除油、緩蝕、絡(luò)合能力，EDTA的富氮化合物具有優(yōu)良的螯合能力，烷基苯磺酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚等難生物降解的含芳環(huán)的表面活性劑也因價(jià)廉、除油效果好等特點(diǎn)在脫脂粉中普遍使用，由于這些物質(zhì)含有較高的磷、氮等富營(yíng)養(yǎng)化物質(zhì)含有不易生物降解的表面活性劑，長(zhǎng)期使用給生態(tài)環(huán)境造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。

 

　　含表面活性劑的堿性脫脂劑中常用物質(zhì)如下：

 

　　1）氫氧化鈉又稱苛性鈉，是一種強(qiáng)堿化合物，它在水中溶解后電離出叫，提供堿度，與動(dòng)植物油發(fā)生皂化反應(yīng)，生成能溶于水的甘油和脂肪酸鹽，溶解分散在水溶液中。

 

　　2）碳酸鈉又稱蘇打，是一種價(jià)格低廉的堿，它在水中水解時(shí)生成HO一，提供堿度。因此，碳酸鈉具有緩沖作用，不像強(qiáng)堿那樣腐蝕某些有色金屬。

 

　　3）磷酸三鈉幾縮合磷酸鹽磷酸三鈉在水解時(shí)生成離解度很小的磷酸，從而獲得堿度。磷酸三鈉具有軟化硬水的作用和較明顯的促進(jìn)污垢粒子的分散(乳化)作用，它還具有較高的堿性，可通過(guò)皂化作用使脂肪類污垢溶解。

 

　　4）硅酸鈉有原硅酸鈉、偏硅酸鈉和水玻璃。水玻璃在水中能形成穩(wěn)定的膠體，形成溶劑化膠束，與表面活性劑一起使用時(shí)，有良好的助洗作用。硅酸鹽在水中會(huì)發(fā)生水解，水解生成的硅酸不溶于水，而以膠束結(jié)構(gòu)懸浮在槽液中，此種溶劑化的膠束對(duì)固體污垢的粒子具有懸浮和分散能力，對(duì)油污有乳化作用，因而有利于防止污垢在工件的表面再沉積。

 

　　5）表面活性劑

 

　　陰離子：油酸鈉、油酸三乙醇胺、硬脂酸鈉、十二烷基硫酸鈉、磺化蓖麻油、烷基醚硫酸酯鈉、十二烷基苯磺酸鈉、烷基苯磺酸銨、甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸鈉、十二烷基醇酰胺磷酸酯、N，N一油酰甲基?；撬徕c等。非離子：脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、月桂基二乙醇酰胺等。

 

　　6）緩蝕劑

 

　　有機(jī)胺：有機(jī)胺鹽、酰胺等，如油酰肌氨酸鹽、苯并三氮唑、2一巰基苯并噻唑、咪唑啉系化合物、氯化烷基吡啶銨鹽等；其他：亞硝酸鈉、硝酸鈉、磷酸鹽類、硅酸鈉、苯甲酸鈉、鉻酸鹽等。

 

　　7）消泡劑：硅油、Span20、Span80等。

 

　　脫脂劑選材注意

 

　　水性環(huán)保脫脂劑(粉)，盡量選擇無(wú)磷、無(wú)氮除油劑、分散劑和緩蝕劑，選擇生物降解的表面活性劑為除油劑，將產(chǎn)品制成粉狀易于運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用，從原材料選擇和配方組配方面，采用環(huán)保型原料代替磷酸鹽，EDTA，難降解表面活性劑。

 

　　1）用正硅酸鹽代替磷酸鹽，這是由于正硅酸鹽比目前無(wú)磷脫脂粉中采用的偏硅酸鹽具有更好的除油效果；選用易生物降解的生物質(zhì)原料螯合劑替代EDTA等；用葡萄酸鈉替代磷酸鹽,它不含N、P等原子,不會(huì)產(chǎn)生富營(yíng)養(yǎng)化作用,能起到絡(luò)合清洗液中金屬離子作用,增加去污能2）用更易生物解解的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚代替較難生物解解的烷基酚聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸鹽等，既起到乳化、滲透、分散作用，同時(shí)對(duì)使用硅酸鹽可能產(chǎn)生材料表面形成硅垢具有分散和抑制作用，避免了硅酸鹽垢的形成。杏樹膠、葡萄糖酸鹽、脂肪酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、烯基磺酸鹽(AOS)、α-磺基脂肪酸甲酯鈉鹽(MES)和具有直鏈結(jié)構(gòu)的烷基苯磺酸鹽(LAS)等適宜生物降解，又能有效除去金屬重垢油脂的表面活性劑，只要配比合理，主導(dǎo)主洗地位是可行的。

 

　　3）杏樹膠、葡萄糖酸鹽、脂肪酸鹽亦稱生物表面活性劑，親水性強(qiáng)，能形成O/W乳液，同時(shí)黏度較大，有利于增加乳液的穩(wěn)定性。

 

　　4）AEO-9和AEO-20具有良好的乳化和分散能力，耐酸、堿性較強(qiáng)，其生物降解性能好，基本屬無(wú)毒物質(zhì)。

 

　　5）AOS去污性能佳，對(duì)酸、堿穩(wěn)定，有優(yōu)良的水溶性，對(duì)水的硬度也不敏感，對(duì)皮膚刺激性小，它的生物降解性接近100％，與非離子和陰離子表面活性劑都有良好的配伍性能。

 

　　6）MES是以天然油脂為原料制得的表面活性劑，所以它的生物降解性能十分優(yōu)良。它對(duì)水中鈣、鎂等金屬離子螯合能力很強(qiáng)，去污和分散能力很好，但容易水解，所以不宜在強(qiáng)堿性體系中應(yīng)用，但可以在低堿性、中性或酸性介質(zhì)中使用。

 

　　7）LAS屬中性物質(zhì)，它對(duì)水硬度較敏感，起泡力高，去污力強(qiáng)，易與各種助劑復(fù)配，生物降解性大于90％，對(duì)環(huán)境污染程度小。

 

　　脫脂性能評(píng)估

 

　　鋼鐵設(shè)備及其零部件涂裝前的脫脂處理，是涂裝前處理的第一道非常重要的工序。試驗(yàn)表明，鋼鐵表面的油污層對(duì)涂膜的耐腐性能的影響，在短期內(nèi)是難以觀察出來(lái)的，甚至用儀器也測(cè)不出來(lái)。但是經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的貯存、運(yùn)輸、應(yīng)用后，才逐漸暴露出來(lái)。為此，涂裝前必須采用適當(dāng)方法進(jìn)行脫脂檢驗(yàn)。下面將國(guó)內(nèi)外常用的幾種簡(jiǎn)便易行的脫脂檢驗(yàn)方法及要求介紹如下。

 

　　脫脂程度的檢驗(yàn)方法

 

　　參照國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局GB／T 13312—1991鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗(yàn)方法和國(guó)家機(jī)械工業(yè)局JB／T 4323．2—1999水基金屬清洗劑試驗(yàn)方法。

 

　　①目測(cè)法(水潤(rùn)濕法)

 

　　目測(cè)法是把經(jīng)過(guò)脫脂和凈水洗滌的金屬表面放在光亮處，用肉眼觀察，如果金屬表面全部被水潤(rùn)濕，不掛水珠，即認(rèn)為脫脂干凈。如果金屬表面不被水潤(rùn)濕，麗出現(xiàn)很多水珠，即認(rèn)為脫脂不干凈。這個(gè)方法目前在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用很普遍，其特點(diǎn)是簡(jiǎn)便，切實(shí)可行，能滿足生產(chǎn)的快速要求。但有以下缺點(diǎn)：1）在生產(chǎn)車間中，由于光線不同，距離不同。會(huì)影響觀察結(jié)果的準(zhǔn)確性；2）由于目前采用表面活性劑作為脫脂的比較多，所以當(dāng)沖洗的水中含有相當(dāng)數(shù)量的表面活性劑時(shí)，容易把表面活性劑的潤(rùn)濕誤為脫脂干凈，造成誤差。

 

　?、隍?yàn)油試紙法

 

　　驗(yàn)油試紙法是在目測(cè)法的基礎(chǔ)上研究改進(jìn)的。其方法是把脫脂并經(jīng)過(guò)冷水沖洗后金屬表面。用一種極性溶液滴在其上，并把溶液鋪開，然后將驗(yàn)油試紙緊貼在溶液膜上。如果油污去除得干凈，則驗(yàn)油試紙得整個(gè)表面可與金屬表面上的極性溶液完全接觸，并顯出連片的紅色。如果有油污附著，則由于極性溶液在油膜上不能把整個(gè)表面潤(rùn)濕，而呈現(xiàn)水珠狀，因此驗(yàn)油試紙出現(xiàn)的紅色是不連續(xù)的稀疏塊狀。此法具有以下特點(diǎn)：1)靈敏度高,每平方米金屬表面沾附著0.019的油污即可檢驗(yàn)出來(lái);2)操作方便。在生產(chǎn)車間檢驗(yàn)時(shí)．只要隨身帶一本驗(yàn)油試紙、一小瓶極性溶液和一根小玻璃棒。檢驗(yàn)時(shí)，把極性溶液涂覆在被檢驗(yàn)的金屬表面上，然后貼上驗(yàn)油試紙，1min內(nèi)即可得出結(jié)果;3)被檢驗(yàn)過(guò)的金屬表面要用干凈布擦干凈，對(duì)涂膜沒(méi)有不良影響;4)此法適用于鋼鐵件、銅、鋁等各種金屬表面上油污的檢驗(yàn)。

 

　?、鄯Q重法

 

　　這也是目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用得較多得方法。其操作方法是：先準(zhǔn)備一個(gè)潔凈的玻璃培養(yǎng)皿，并在60℃下烘干、恒重，然后用干凈的鑷子把試樣放在其中，分別稱量其脫脂前和脫脂后的質(zhì)量，即可算出每平方米試樣面積上的含油量。此法在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)用比較適合，準(zhǔn)確度也較高。但作為車間生產(chǎn)過(guò)程中的快速檢驗(yàn)，則達(dá)不到要求。

 

　　④擦拭法

 

　　把經(jīng)過(guò)除油并經(jīng)過(guò)水沖洗后的零部件在60℃下干燥，然后用潔凈白紗布在其表面擦拭，如果白紗布未見任何變色(殘留油污)，則說(shuō)明油污已除干凈：若白紗布變色，即表示油污未除干凈。此法目前國(guó)內(nèi)只有個(gè)別工廠使用。方法雖然簡(jiǎn)便，但誤差較大。此外，因不少鋼材表面雖然沒(méi)有油污，但水洗烘干后容易出現(xiàn)銹斑，若用潔凈自紗布擦拭，也會(huì)出現(xiàn)黑色，使人不易分清是油污還是銹蝕。

 

　　⑤電鍍鎳法

 

　　此法是利用金屬離子在電沉積時(shí)對(duì)油污的敏感性來(lái)檢驗(yàn)脫脂程度的。因?yàn)楫?dāng)金屬表面存在油污時(shí)，就會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，出現(xiàn)漏鍍、起泡、剝離等現(xiàn)象，如果油污完全去除干凈，則鍍層質(zhì)量正常。電鍍時(shí)，鍍液成分及工藝規(guī)范如下：

 

　　硫酸鎳(NiSO4·7H20)240g/L，氯化鎳(NiCl2·6H20)40～50g/L，硼酸(H3BO3)30g/L加入少量光亮劑，pH=4.5液溫度47℃，電流密度2A／dm2，電鍍時(shí)間15min。鍍層宏觀檢查：在100倍金相顯微鏡下觀察，有無(wú)漏鍍、起泡、剝離等現(xiàn)象。

 

　　⑥化學(xué)鍍鎳法

 

　　采用化學(xué)鍍鎳法檢驗(yàn)油污是否去除干凈，比電鍍鎳法更簡(jiǎn)便。其操作方法是：把除油并經(jīng)過(guò)凈水充分洗滌后的零部件，立即放入加熱到90℃的新配制的化學(xué)鍍鎳溶液中。如果零部件表面的油污完全去除干凈，則在15min內(nèi)零部件表面上即有光亮的鎳鍍層出現(xiàn)。否則，即使零部件表面上附有很輕微油污痕跡，則其表面上只有氣泡聚集，而無(wú)鎳鍍層生成。此法具有同電鍍鎳法一樣的靈敏度，但不適于在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。