11 — 29

金屬脫脂劑技術(shù)開發(fā)
背景 金屬脫脂除油是機械涂裝行業(yè)前處理工藝中最關(guān)鍵的工序之一。金屬表面脫脂的程度將直接影響磷化序和涂裝質(zhì)量。它利用高效液體脫脂劑對油脂和污物的皂化、潤濕、乳化、滲透
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11 — 29

水性脫脂劑技術(shù)開發(fā)
背景 在金屬材料表面處理中,脫脂是重要的工藝過程，金屬制件表面的脫脂程度將直接影響到制件的后續(xù)處理質(zhì)量。據(jù)統(tǒng)計，在表面處理中由于脫脂不徹底而導(dǎo)致鍍層、轉(zhuǎn)化膜不良的比
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11 — 28

定制的冷軋板拉伸油是如何做到防銹的？
適用于冷軋板、鐵、鍍鋅板、等鋼鐵產(chǎn)品。 冷軋板專用拉伸油的作用遠非如此的簡單，專業(yè)的拉伸油不僅僅只是潤滑，冷軋板易生銹，可短期解決生銹難題，省去一道除銹的成本，解決
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11 — 28

水性拉伸油
【積力三井潤滑油和同行的差異化】 ★嚴格控制所有產(chǎn)品的原材料采購渠道：國標基礎(chǔ)油（進口基礎(chǔ)油），進口添加劑。和國際一線品牌的潤滑油企業(yè)的原材料的供應(yīng)商完全處于同等質(zhì)
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11 — 27

環(huán)保查得嚴，廢棄切削液該怎么處理？
機床加工過程中切削液變質(zhì)發(fā)臭或者隨著成分的流失變成廢液后，直接排放，是以前機加工行業(yè)中常見的現(xiàn)象。但隨著國家對環(huán)保的重視，廢切削液處理就成了大家關(guān)注的問題。 切削液
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11 — 27

環(huán)保切削液的研究現(xiàn)狀及意義
環(huán)境資源問題是當(dāng)前人類面臨的一個重要問題。對于綠色制造而言，就是實現(xiàn)資源利用最大化和環(huán)境影響最小化。切削液在制造加工當(dāng)中起著至關(guān)重要的作用，盡管干式切削技術(shù)在某些
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11 — 27

機械加工的切削液對人體有什么危害？
任何化學(xué)產(chǎn)品都對人體健康可能有潛在的危害！切削液中的化學(xué)物質(zhì)可能通過皮膚接觸、呼吸、誤飲用、飛濺入眼睛等途徑進入人體。 從事機械加工的朋友們，最好的方法是查看你所用
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11 — 26

除油劑在工業(yè)上的應(yīng)用
隨著紡紗、織布工業(yè)化革命和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)對紡織油劑的需求迅速增加，同時對其性能的要求也越來越高。紡織油劑是由一種或多種表面活性劑復(fù)配而成的，因而，對紡織
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11 — 26

金屬除油劑使用時要注意的七大事項
金屬除油劑適用于高壓噴淋清洗和超聲波清洗。超聲波清洗劑可稀釋10-20倍；高壓噴淋清洗可稀釋20-30倍；設(shè)備拆封脫油和油污較重的重零件部位的清洗可稀釋 1-5倍；食品加工車間的植
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11 — 26

除油劑
制備方法 先將脲、添加劑和水加入反應(yīng)器中，攪拌溶解后，在0～25℃下緩慢加入堿液的同時滴加二硫化碳，反應(yīng)2～5h后，升溫至40～75℃，繼續(xù)反應(yīng)1～4h，降溫出料，所制備的產(chǎn)品為棕
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11 — 25

金屬脫脂劑技術(shù)開發(fā)
背景 金屬脫脂除油是機械涂裝行業(yè)前處理工藝中最關(guān)鍵的工序之一。金屬表面脫脂的程度將直接影響磷化序和涂裝質(zhì)量。它利用高效液體脫脂劑對油脂和污物的皂化、潤濕、乳化、滲透
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11 — 25

超聲波清洗原理及注意
超聲波清洗機的原理 眾所周知，人們所聽到的聲音是頻率20Hz~20000Hz的聲波信號，高于20000Hz的聲波稱為超聲波，聲波的傳遞依照正弦曲線縱向傳播，即一層強一層弱，依次傳遞，當(dāng)弱的
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11 — 25

脂劑的分類，如何選用脫脂劑?
從脫脂劑的組成上將脫脂劑分為三類：一是有機脫脂劑，如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脫脂劑，這些脫脂劑只是粗脫脂，不能脫脂后直接龜鍍。第二類是水基脫脂劑，采用無機
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11 — 23

工業(yè)清洗劑如何分類？
按化學(xué)性質(zhì) （1）非水系工業(yè)清洗劑、簡單的說就是不溶于水，不能加水使用的工業(yè)清洗劑； 如碳氫清洗劑、白電油替代品、三氯乙烯替代品等都屬于此類。 傳統(tǒng)常用的溶劑工業(yè)清洗劑
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11 — 23

清洗行業(yè)需要哪些資質(zhì)
清洗資質(zhì)辦理范圍： 1.中央空調(diào)系統(tǒng)清洗維保 可承擔(dān)所有空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)的清洗、消毒、養(yǎng)護等施工，業(yè)務(wù)規(guī)模和類別不受限制。 2.高空外墻懸掛清洗養(yǎng)護 可承擔(dān)所有建筑
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